工業(yè)油漆中，油漆膜在制備和成膜過程中的相變化是獨(dú)特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高漆膜流動(dòng)性導(dǎo)致油漆比液體涂料更難去除的表面不足。雖然兩者的主要組分類似，但相比于液體油漆，熱固性油漆的成膜機(jī)理不同。
　　油漆是無溶劑的均一體系，在制備過程中顏料和其它組分通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。
　　涂料的使用是通過空氣把粉末傳送到底材上，再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱使粉末顆粒熔化、（聚結(jié)）在一起、流動(dòng)（成膜），接著流平，這期間通過一個(gè)有黏性的液態(tài)階段潤濕表面，化學(xué)交聯(lián)形成相對分子質(zhì)量高的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過程。成膜過程可分為熔融、聚結(jié)形成涂膜、流平3 個(gè)階段。在給定溫度下控制熔融聚結(jié)速度很重要的因素是樹脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的黏度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果很好，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成，以便有較長的時(shí)間來完成流平。
　　固化劑的使用雖然縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間，但較高的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)橘皮。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融黏度、體系的表面張力和膜厚。熔融黏度取決于固化溫度、固化速率和升溫速率。
　　粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來自體系的表面張力，該作用力與施加到涂膜上的分子間的引力相反，其結(jié)果導(dǎo)致熔融黏度高，流動(dòng)和流平的阻力大。因此表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動(dòng)性很好的涂料，顯然該體系的表面張力應(yīng)盡可能高且熔融黏度應(yīng)盡可能低。
　　這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用相對分子質(zhì)量低的低熔點(diǎn)的樹脂來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料具有很好的流動(dòng)性，但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔，同時(shí)由于較低的熔融黏度會(huì)產(chǎn)生流掛且邊角涂覆性差。
　　實(shí)際工作中體系的表面張力和熔融黏度都控制在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜外觀。太低的表面張力或太高的熔融黏度會(huì)阻止涂膜流動(dòng)導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性差，而表面張力太高時(shí)會(huì)在成膜過程中出現(xiàn)縮孔。熔融黏度太低會(huì)使粉末的貯存穩(wěn)定性變差，施工時(shí)邊角涂覆性差且施工于立面時(shí)易產(chǎn)生流掛。